在燃煤锅（guō）炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体受压元件部分，减少对原有（yǒu）锅炉改动为原则。洛阳燃烧器厂家小编（biān）下面就带你详细了解（jiě）看看吧。

改（gǎi）造过程应着重从燃气燃烧（shāo）器的选择、燃烧器数量（liàng）的确（què）定、燃烧器布置、炉膛布（bù）置的匹配（pèi）性设计、选择（zé）防爆措（cuò）施等方（fāng）面（miàn）考虑，循序（xù）渐进，既要（yào）考虑经（jīng）济效益，又（yòu）要从实用性出发。

　　燃气燃（rán）烧器（qì）的选择（zé）

　　在燃煤锅炉改造过程中，首先（xiān）要选择或设计合适（shì）的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧（shāo）器（qì）按照空（kōng）气供给方式可以分为引射式燃烧器（qì）、鼓风式燃烧器（qì）和自燃引（yǐn）风（fēng）式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空（kōng）气由燃气射流吸入（rù），鼓风式（shì）燃烧器需鼓风（fēng）设备将空气送入燃烧系统，自（zì）然引风式燃烧器则（zé）依靠（kào）炉膛中的负压将燃（rán）烧所（suǒ）需的空气（qì）吸入燃烧系统。

　　1.对于燃烧器的选择应（yīng）对比三种燃烧器（qì）的特性结合锅（guō）炉原有炉膛的特点进行考（kǎo）虑。

　　1)燃气燃烧（shāo）器的安全程度，也就是要求降低气体（tǐ）不完全燃烧（shāo）热损坏。燃烧的完全度主（zhǔ）要与燃气和（hé）空气混合均（jun1）匀程及空（kōng）气是否（fǒu）充（chōng）足有（yǒu）关。一般（bān）在空气量充（chōng）足、混合良好的情况（kuàng）下，使（shǐ）气体不完全（quán）燃烧（shāo）损失为（wéi）零（líng）并不困难。当燃用高热值燃气时，气体不完全燃烧（shāo）损坏不应超过0.5%;燃用低热值（zhí）气体时（shí），气体不完全燃烧损（sǔn）坏不应超过1.5%。在采用预（yù）混燃烧器时，容易使不（bú）完（wán）全燃烧（shāo）损坏控（kòng）制得比扩（kuò）散燃烧时低一（yī）些。

　　2)降低（dī）烟气中的过剩空气系数是降低排（pái）烟损坏（huài）有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通（tōng）道漏入的空气量（liàng）之和。对微正（zhèng）压运行的锅炉，烟气通道漏入的空（kōng）气为零（líng），此时主要过剩空（kōng）气量取决于（yú）燃烧时的过剩空气量取决于（yú）燃烧时（shí）的过剩（shèng）空气量，实际上在任（rèn）何情况（kuàng）下，降低燃烧时的过（guò）剩空（kōng）气量，对（duì）提高锅炉的热效率（lǜ）是有好处的。燃烧器能否保（bǎo）证（zhèng）在（zài）尽量低的过剩（shèng）空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之（zhī）一（yī）。

　　3)燃烧器的火焰特性（xìng）与炉内换热和（hé）锅炉的其他（tā）特性（xìng）密切相关。比（bǐ）如，扩散燃烧时，其半发光火焰（yàn）比无焰燃（rán）烧（shāo）时（shí）的火（huǒ）焰辐射能力强，对炉内传播（bō）有（yǒu）利。燃烧器（qì）喷口的气流应有较高的速度和（hé）较（jiào）大射程，以（yǐ）使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加（jiā）强炉（lú）内传热时，需要（yào）与辐射（shè）面相适应的火焰形状和火焰速度。

　　4)充分（fèn）考虑燃烧速度（dù）。因为高（gāo）速燃烧是（shì）现代中小型锅炉发（fā）展（zhǎn）的的趋（qū）势，它（tā）可以减少（shǎo）燃（rán）烧器和炉膛（táng）的尺寸，是（shì）锅炉小型化的重要措施，也是（shì）燃烧器的重要特性指标。但是，实际生产中，由于中小型锅（guō）炉常在负荷多变的情（qíng）况下使用，因此，要求燃烧器（qì）有很宽（kuān）的（de）负荷调节范围。改造（zào）后的燃气（qì）锅炉在（zài）运（yùn）行时，应（yīng）使炉膛火焰充满度（dù）比较好，不形成（chéng）气流死（sǐ）角，避（bì）免相邻燃烧器的火焰（yàn）相互干（gàn）扰，同（tóng）时未燃尽的燃气、空气混合物不应接（jiē）触换热面，以免形成气体不完全燃烧。但高（gāo）温火（huǒ）焰要（yào）避免高速冲（chōng）刷换热面，以免换热面（miàn）热（rè）强（qiáng）度过高使管（guǎn）壁过热。因此，在选择燃烧（shāo）器时（shí），还要根据不同的燃气和（hé）负（fù）荷，近似估算燃烧火焰的长度。

　　2.燃气燃烧器（qì）数量的确定

　　燃（rán）煤（méi）锅炉改造中燃气燃烧（shāo）器的数（shù）量（liàng）可（kě）由下式（shì）确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中，n为燃气燃烧器（qì）的数量（liàng）;Qgl为锅炉热负荷容（róng）量，KW;Qrq为单（dān）个燃烧器热负荷，KW。实际改造中，为防止（zhǐ）多个燃烧器同时运行（háng）时某一个燃烧器因事故熄火（huǒ）引起爆炸或爆炸，燃气（qì）燃烧器个数一般（bān）不超过4个。为（wéi）解决锅炉在低负荷时（shí）燃气流量不足出现的熄火（huǒ）、回火问（wèn）题，可通过（guò）在燃烧（shāo）器内部加装油枪来适（shì）应锅炉低负荷（hé）时的变化，同（tóng）时炉膛中应配合安装熄（xī）火防（fáng）爆装置。

　　3.燃烧器的（de）布（bù）置

　　1)应使火焰处于炉膛几何（hé）中（zhōng）心区域，使（shǐ）火焰尽可能充满（mǎn）炉膛，燃烧稳（wěn）定。

　　2)火焰居（jū）于炉膛的（de）几（jǐ）何（hé）中心区域，可（kě）使炉膛内热量得以（yǐ）均（jun1）匀分配，不会形成（chéng）局部受热引起应力增大，防止（zhǐ）受热不均，避免（miǎn）锅（guō）炉出现受热局部过（guò）热（rè）现象（xiàng）。

　　3)卧式锅炉的炉膛进深（shēn）较大（dà），燃烧器布置在（zài）炉膛的（de）前（qián）墙（qiáng）上，保证前烟箱不（bú）会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃烧（shāo）方式分为层燃烧（shāo）与室燃（rán）烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃（rán）料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为（wéi）链条炉（lú）时，其前后（hòu）墙及炉拱的特（tè）殊（shū）形状（zhuàng）为安装燃烧（shāo）器带来不便，故应将燃气燃烧器安装于链条（tiáo）炉的南侧。为使改造后炉内（nèi）的热交换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动（dòng），应将燃气燃烧器（qì）安装于炉（lú）膛侧墙（qiáng）中心下方。对（duì）于煤粉炉，为保（bǎo）持与（yǔ）改造前炉（lú）膛空气动力场特性相似且（qiě）减少改造工（gōng）程量，可利用基（jī）原有煤粉燃烧器（qì）喷口位（wèi）置（zhì）安装新的燃烧器。

　　4.炉膛布置的匹配性

　　当燃烧器的类型及位置选定（dìng）时，应进（jìn）行炉膛的匹配计（jì）算，主要由四部分组成。

　　1)排烟量要与（yǔ）引风机相匹配。燃煤锅炉（lú）引风（fēng）机的排烟量是（shì）按照燃煤（méi）产生的烟气配（pèi）置的。改烧燃气后（hòu），烟气的密度及流（liú）量（liàng）发生（shēng）变化，应重新校验引风是否匹配，否则（zé）会出现点火困难、尾气温度高度等温题（tí）。

　　2)炉膛（táng）漏风系统（tǒng）要与燃（rán）烧器空气量相匹（pǐ）配。在煤改（gǎi）气过程中（zhōng），应（yīng）将漏风系（xì）数（shù）在0.1以（yǐ）下。燃煤锅炉的漏风主要（yào）集（jí）中在（zài）前煤（méi）斗、排碴口、鼓风机（jī）入口处（chù）。采用气体燃料后，应（yīng）当封（fēng）闭，以减少排烟热损失和电耗，否则容易（yì）造成漏风。

　　3)炉膛（táng）尺寸（cùn）要与（yǔ）燃烧（shāo）器的布置匹（pǐ）配。炉膛布置要考虑单个燃烧（shāo）器。根椐单个燃烧器的火焰长度和直径，确定燃烧器之间的（de）距（jù）离（lí），以保证火焰不冲（chōng）刷炉墙、不相互干扰，并有（yǒu）利于受热面匹配。

　　5.燃气（qì）锅炉防爆措施选择（zé）

　　在燃煤锅（guō）炉改造（zào）为燃（rán）气锅炉后应从以下几方面（miàn）防止炉膛（táng）爆炸事故（gù）的发生。

　　1)必（bì）须配有可靠的安（ān）全保（bǎo）护控制措施，如自动点火装（zhuāng）置、快速切（qiē）断阀、火焰（yàn）监视系统(FSSS)各项连锁保护（hù）。

　　2)对于（yú）水管锅炉在炉膛出烟口位（wèi）置(或正（zhèng）对炉膛中心位置)及烟道上设置防（fáng）爆（bào）门。防爆门的动作是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打（dǎ）开，泄放一定（dìng）的炉内压力，以（yǐ）保（bǎo）护（hù）炉墙不（bú）受严（yán）重破（pò）坏。

　　3)必须严格（gé）制（zhì）订（dìng）和执（zhí）行（háng）安全操作规程，特别是在每次点火启动时一定（dìng）要做（zuò）吹扫工作，掌握好吹扫时间（jiān）。必须保（bǎo）证在风门打开后，根据通风机的流量计（jì）算（suàn）的吹扫（sǎo）风量容积应大（dà）于（yú）或等于3倍炉膛和烟（yān）道的容积量，所需的时间再延迟30S以上。在锅（guō）炉运行中注意风气比例调节，防止出（chū）现脱火（huǒ）、回火现象，保（bǎo）证气（qì）体完全燃烧。

　　4)燃气锅炉燃烧系统应（yīng）实现（xiàn）自动化（huà），包括点火、熄火保护、燃（rán）烧自（zì）动调节（jiē）、必要的联锁保护以及（jí）用（yòng）程序自（zì）动启动（dòng）。

　　5)当几台锅炉共用一个烟（yān）道时，每台锅炉（lú）都应（yīng）设有烟（yān）道门，而且每台烟道（dào）门应设置限（xiàn）位开关。与此同（tóng）时（shí），还必须保证（zhèng）在锅炉启（qǐ）动前打开烟（yān）道门后，锅炉才能投入使（shǐ）用，以防因烟道门（mén）未打开（kāi），误操作造（zào）成通风不畅事（shì）故（gù）。

　　燃煤（méi）锅炉与燃气锅（guō）炉不同之处

　　1.燃烧方式

　　循（xún）环流化床燃煤（méi）锅炉是将（jiāng）煤通过破碎设备，经皮带进煤（méi）仓，通过（guò）给（gěi）煤机利用（yòng）播煤风（fēng），撒入炉膛;通过循环灰（huī）加热，流（liú）态化燃烧过（guò）程。而煤改气后将焦炉（lú）煤（méi）气和驰（chí）放气混合合由（yóu）四个燃烧器喷入直接燃烧。

　　2.燃（rán）烧产物（wù）

　　煤主（zhǔ）要是由C、H、O、N、S等元素和灰分（fèn）及水分组成，煤燃烧放出热量（liàng）后，生成SO2、SO3、NOx灰分（fèn）和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排（pái）入大气，污染（rǎn）环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分（fèn）是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

　　3.通风方式

　　燃（rán）煤锅（guō）炉一般采（cǎi）用负压（yā）燃烧，基（jī）燃（rán）烧过程是由鼓（gǔ）风机和引风（fēng）机的配（pèi）合（hé）配合的配合来共（gòng）同完成，煤在燃烧过程中，需（xū）要大量的空（kōng）气，而（ér）由于炉（lú）墙烟（yān）道的漏（lòu）风，过量空（kōng）气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微（wēi）负压燃烧，需要的风量小，在燃烧（shāo）器内空（kōng）气能较好的与天然气预混。微正（zhèng）压燃烧没（méi）有炉墙（qiáng）和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

　　4.燃料易爆性

　　燃煤锅炉燃烧（shāo）安全，炉膛不易发生爆炸（zhà）危（wēi）险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火（huǒ）就会发生爆炸。危（wēi）险性较大。

　　5.锅炉自动控（kòng）制（zhì）

　　燃煤（méi）锅（guō）炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤（méi）配比等原因，要（yào）做到根据（jù）负荷来自（zì）动（dòng）调节锅炉运行（háng）参数的难度大。而燃气锅炉所受影（yǐng）响因素较（jiào）少，可根据负荷（hé）调节燃烧器（qì）阀门大小，容易实现自动控制（zhì）。

　　总结

　　经过（guò）煤（méi）改气锅炉的实际改造，及运行分析。改（gǎi）造后的锅炉工艺指标（biāo），燃（rán）烧（shāo）特（tè）性指标均（jun1）达到设计要求，并（bìng）能实现使用与（yǔ）监控（kòng）一体（tǐ）化，极大地（dì）降低了锅炉潜在的危险性。同时在（zài）减少购买新炉的成本的（de）基（jī）础上，减少了气体污染物的排（pái）放。实现了经济效益和环境保（bǎo）护的双赢（yíng）。